进入冬季以来,为装置平稳运行,制萘车间在上级部室的指导下,积极开展2023年度防冻防凝工作。在2022年方案基础上,对装置所有伴热使用情况重新进行摸排,确保每一条再用伴热符合使用要求。
制萘车间因为物料的特殊性,所使用蒸汽用量巨大,伴热的好用与否,决定这装置的平稳运行。由于数量多,且走向复杂,车间生产技术管理人员将伴热划分区域,每班在规定之日内将所辖伴热线梳理疏通一遍,确保管线上的阀门,疏水器等畅通好用。车间设备管理人员及保运积极配合跟进,维护维修多台疏水器及阀门。并且对高温管线的保温情况进行检查,及时差缺补漏减少热量损失,确保正常运行。积极关注天气情况,对于极寒天气,加强防冻防凝工作,关注薄弱环节。车间各专业多次研判风险薄弱环节,提前做好预防措施。在保证安全平稳生产的情况下,始终绷紧节能降耗这根弦,优化生产流程。1)结晶箱原上料35分钟,经观察调整增加至37分钟,每箱多上1吨多,相当于用同样的能耗,多增加了加工量。2)原先车间低纯萘只加工一次就出厂,每月出厂300多吨。价格和工业萘相比每吨少1000多元。
针对此情况,及时改变生产思路,低纯萘加工2-3次再出厂。低纯萘出厂降为150吨左右,大大降低了亏损,既增加了产量,又增加了效益。3)努力采取以确保真空度、最小回流比等措施来稳定生产,最大限度保证了产品质量,而且又降低了能耗。车间高、中压蒸汽用量由原先的8t/h左右降低到了7t/h左右。4)根据装置负荷情况,合理控制用能设备运行情况,如冬季气温低将冰机负荷将至最低,节约用电量。人走灯灭,关紧龙头,充分利用每一颗螺丝,节能降耗从小处做起,从我做起,杜绝跑冒滴漏。
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